1.工藝流程

2.工藝流程簡介

預(yù)處理采用：“固定格柵+初沉池+調(diào)節(jié)池+溶氣氣浮”。

固定格柵：攔截懸浮雜物，防止堵塞水泵。

初沉池：通過重力沉淀大顆粒沙粒和懸浮雜物，減少后續(xù)處理負(fù)荷。

調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)廢水在白天與夜晚排放具有時(shí)段不均勻性、時(shí)變化系數(shù)較大的特點(diǎn)。設(shè)置調(diào)節(jié)池對廢水水量進(jìn)行調(diào)節(jié)并均質(zhì)，使調(diào)節(jié)池提升泵始終按平均處理水量向后續(xù)處理系統(tǒng)供水。資料統(tǒng)計(jì)，調(diào)節(jié)池有效容積按6-10倍平均小時(shí)處理量計(jì)算。池末端安裝排污泵2臺(tái)，用于將水提升到氣浮池，一用一備。提升泵的運(yùn)行受液位浮球控制。調(diào)節(jié)池中的水位處于高液位時(shí)水泵自動(dòng)啟動(dòng)；處于低液位時(shí)水泵自動(dòng)停止。

溶氣氣?。何鬯泻写笏馑?，在水中呈油狀液體，通過溶氣氣浮去除部分懸浮物和部分大蒜素，溶氣氣浮采用我公司自主研發(fā)的加壓溶氣氣浮，該設(shè)備它由池體，溶氣罐、空壓機(jī)、刮渣機(jī)及回流水泵組成，由一個(gè)電控箱進(jìn)行控制操作。廢水中有大量的細(xì)小懸浮物及油脂（懸浮物和油狀大蒜素），通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設(shè)備工作時(shí)加入高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮泥槽道送到浮渣池，池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水使用，此時(shí)廢水達(dá)到生化處理?xiàng)l件，剩余的清水通過溢流管進(jìn)入?yún)捬醭亍?/span>

生化采用：“厭氧+缺氧+好氧”工藝，更好的脫氮除磷。

厭氧池：針對該廢水特性，控制其停留時(shí)間，利用厭氧微生物進(jìn)行完全厭氧，完全厭氧分為三個(gè)階段：

1）水解階段：在水解和發(fā)酵細(xì)菌的作用下，大分子物質(zhì)如碳水化合物、蛋白質(zhì)與脂肪水解和發(fā)酵轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)如單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質(zhì)水解為可溶性物質(zhì)。
    2）酸化階段：在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把第一階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氫、二氧化碳和乙酸。
    3）產(chǎn)甲烷階段：通過兩組生理不同的產(chǎn)甲烷菌的作用，將乙酸和氫與二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷。

利用厭氧微生物將難降解有機(jī)物降解為易降解小分子有機(jī)物，尤其是廢水中難降解的為保障其厭氧效果，池體設(shè)置彈性填料，彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。有效增大厭氧微生物的含量，從而增大其處理負(fù)荷。

好氧池：好氧池采用活性污泥法，典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。污水和回流的活性污泥一起進(jìn)入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機(jī)站送來的壓縮空氣，通過鋪設(shè)在曝氣池底部的空氣擴(kuò)散裝置，以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動(dòng)的狀態(tài)，呈懸浮狀態(tài)。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應(yīng)得以正常進(jìn)行。第一階段，污水中的有機(jī)污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團(tuán)的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏 性物質(zhì)。同時(shí)一些大分子有機(jī)物在細(xì)菌胞外酶作用下分解為小分子有機(jī)物。第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機(jī)物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應(yīng)進(jìn)行的結(jié)果，污水中有機(jī)污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。經(jīng)過活性污泥凈化作用后的混合液進(jìn)入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質(zhì)在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統(tǒng)。經(jīng)過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內(nèi)的懸浮固體濃度和微生物濃度；增殖的微生物從系統(tǒng)中排出，稱為“剩余污泥”。事實(shí)上，污染物很大程度上從污水中轉(zhuǎn)移到了這些剩余污泥中?；钚晕勰喾ǖ脑硇蜗笳f法：微生物“吃掉”了污水中的有機(jī)物，這樣污水變成了干凈的水。它本質(zhì)上與自然界水體自凈過程相似，只是經(jīng)過人工強(qiáng)化，污水凈化的效果更好。曝氣池內(nèi)安裝曝氣管路，曝氣管路系統(tǒng)上安裝微孔曝氣器，孔曝氣器強(qiáng)度高，不易損壞，布?xì)饩鶆?，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達(dá)15%以上，向接觸氧化池、調(diào)節(jié)池補(bǔ)充空氣的鼓風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)每8小時(shí)交替運(yùn)行一次。廢水經(jīng)接觸氧化池后自流到沉淀池，

沉淀池；生化出水中含有大量污泥，利用沉淀池將污泥截留并濃縮，并將部分污泥回流至SBR池，剩余污泥排到污泥池，經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水后外運(yùn)，清液自流進(jìn)入后續(xù)處理單元。

曝氣生物濾池：該工藝作為深度處理工藝，具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（有害物質(zhì)）的作用，集生物氧化和截留懸浮固體一體，具有容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)。

工藝特點(diǎn)：

①一次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4；②占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運(yùn)行費(fèi)低1/5；③進(jìn)水要求懸浮物50～60mg/L，最好與一級強(qiáng)化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；或者做為二級生化處理后的深度處理。④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高2～4m。

本方案設(shè)計(jì)的高速生物濾池是在傳統(tǒng)生物濾池的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，是一種上流生物濾池，是一種運(yùn)行可靠、自動(dòng)化程度高、出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強(qiáng)和節(jié)約能耗的新一代污水處理革新工藝，工藝成熟高效。